随着国家环保政策的不断加强，越来越多的家具企业正在逐步向家具水性化转型。溶剂型木器涂料不能满足现在发展趋势，水性涂料将成为未来发展的新方向。
水性涂料和溶剂型涂料的区别
木器家具水性涂装工艺
全水性工艺中对木材的处理项注意，如果是贴皮胶不耐水的贴皮板材不能用全水性工艺。除此之外都可以通过选择合适的产品或工艺来实现100%水性化。全水性的底材处理根据板材及效果又略有不同。
1，润湿渗透力强。要求施工黏度要低，保证最终效果的前提下要求喷湿，整体喷涂到位不要遗漏，可刷涂、擦涂，对于门窗浸涂效果最佳。
2，干燥快速、彻底。水分是涨筋的根源，因此水分挥发 尽量快速，水分残留尽量减少，胶固的干燥就尤为重要，有条件者尽量采用热风烘干，配以通风或除湿设备，甚至采用微波干燥设备。干燥时间尽量延长。
3，树脂与木材结合紧密。树脂在木材中要有一定的交联密度，才能有效地固着住膨胀变形的木筋和竖起的毛刺。理想状态是在木材表层形成薄薄的一层涂膜，通过打磨对表面进行整体处理，但切记不能磨漏。
4，基材上喷涂/淋涂/刷涂/浸涂水性胶固底漆，干燥后充分打磨表面。如果是大鬃眼的板材或者是做开放/半开放效果，那么导管内也要充分打磨，可用百洁布打磨鬃眼。如果是喷涂，要求均匀喷湿，但要避免流挂。此利叼皮固底漆一般选择单组分的就可以。
水性木器涂装操作 ?
对于对含有高油脂或高单宁酸、高木质素板材，如果处理不当会导致渗色、白漆泛黄、涂膜臌层、开裂等问题。全水性解决方案要选水性双组分底漆进行封闭。
1，干燥：封闭作用主要依赖双组分水性涂料涂膜的交联密度，因此加速干燥，保证涂膜充分交联很关键。除需要配备适合的干燥设备和条件外，干燥时间一定要留够。
2，打磨：打磨环节切勿磨漏。湿膜薄厚的控制十分重要，它直接影响了干燥时间的长短、打磨操作的难易，以及最终封闭效果的实现。
3，基材上直接喷涂水性双组分清底漆，干燥后轻磨表面，注意不要磨漏。因此建议水性双组分封闭漆喷涂两遍，第一遍可正常打磨，第二遍最好不要打磨，可用百洁布轻磨去除颗粒。水性涂料中把固化剂加入主剂后搅拌时会越搅越稠，此时再加水也不是很好搅拌，有时甚至会出现颗粒。此时有两个小窍门：(1)先在主剂中加入一定量水，开稀后再加入固化剂，然后再充分搅拌均匀。(2)先在固化剂中加入一定水分，搅拌均匀后再加入主剂中，再充分搅拌。
白漆封闭注意事项
因为水性涂料中的成膜助剂是一类慢于的挥发性物质，即使是烘干也不能在短期内除去。而当最终成膜助剂都挥发完后，家具或多或少都会有不同程度的塌陷。但是通过选择适合的产品和工艺可以减缓塌陷的产生。
1，在基材上施工专门的填充助剂，比如水性填充宝、水性打磨填剂，这是一类高含量的产品，依靠粉料的骨架支撑从而减少塌陷。
2，施工多道高固含量、高填充的水性底漆，此时白实色由于含有粉料比透明效果占优势。透明效果中如果喷涂多道底漆，可能会影响透明度，因此对清底漆的选择非常重要此时在胶固时或胶固后可先用1～2道双组分清底漆，由于双组分涂料的涂膜非常致密，抗塌陷性会更好。
3，溶剂型底漆，加水性面漆。从施工难度和风险把控上看，油底水面的工艺更为可行。传统的PU底漆或UV涂料要考虑与水性面漆的附着力。从降低成本上讲，如果是卧房家具等对涂膜要求不严的场合可选择单组分水性涂料，对于餐桌椅、办公台等家具则要选择双组分水性涂料。
4，溶剂型底漆，加水性面漆。从施工难度和风险把控上看，油底水面的工艺更为可行。传统的PU底漆或UV涂料要考虑与水性面漆的附着力。从降低成本上讲，如果是卧房家具等对涂膜要求不严的场合可选择单组分水性涂料，对于餐桌椅、办公台等家具则要选择双组分水性涂料。
未来水性涂料
趋于水性漆行业的潮流式驱使，针对目前市场和消费的需求热度，社会环保理念的推进，水性漆依然成为水漆产业未来发展的必然趋势。虽然目前水性漆从功能上还不能完全代替油性漆，但相信经过漫长的时间积累、发展成熟想必水性漆完全可以代替油性漆的任何一个功能和使用领域。
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