广东节能减排“十三五”规划
在化学原料和化学制品制造业领域，《规划》提出，采用密闭一体化生产技术，生产全过程进行有机废气集中收集和净化处理，净化效率大于90%。
在表面涂装领域，《规划》提出，提高低挥发性有机物含量的涂料使用比例，加强工业涂装工艺废气的集中收集和治理，使用溶剂型涂料涂装工艺的废气净化效率达到90%以上。
节能减排目标
环保执法
《木质家具制造业大气污染物排放标准》堪称家具制造业“最严环保标准”，其中最大的看点除了对木制家具制造行业生产过程中的大气污染物排放浓度限值提出规定要求外，最突出的一点就是规定2017年全面使用水性漆。水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。
家具产业新契机--环保型双组分水性涂料
大洗牌时代的家具企业，正面临新消费升级浪潮、国家环保政策趋严等大环境的左右制约，而今的家具产业早已遍地硝烟。
在2017年8月发起的《中国家具企业涂料应用现状调查》中，数据显示，63%的家具企业认为激烈市场竞争是企业经营面临最大的困难，而为了迎合消费者的购买意向，近2/3的受访大中型家具企业已将50%以上的生产业务转移到了中高端家具市场。
往中高端家具市场升级，便意味着家具企业在设计上要向国际原创设计升级，选材上要向名贵高端木材升级，涂料上要向更高性能、高环保的双组份水性涂装转型。
环保型涂料
调查显示，80%以上的受访家具厂商已经开始使用更环保的高品质原辅材料。由于实木家具外观及结构上的特殊性，对涂装工艺的要求也更高，因此需要高性能高品质的新型环保水性涂料。
兼顾环保与性能的双组份水性漆已经受到了国内一批领先家具企业的广泛应用以及消费者的认可。在受访家具企业使用的环保涂料中，双组份水性漆使用比重最高，有42%的企业把双组份水性漆作为中高端实木家具环保涂料技术的优先选择。
双组分水性漆漆膜的耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。性能可以和传统的PU油性漆媲美。满足对硬度和抗划伤性的需求。并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用，有效封闭木材的油脂、单宁酸等。特别是实木家具，由于其外观设计及选材的特殊性，对涂装工艺的要求也更高，尤其需要双组份水性漆这类高性能的新型环保涂料。在销售中，消费者普遍愿意为具有更佳外观和性能的产品买单，家具企业也会倾向于向消费者普及高性能环保型涂料在品质、性能和外观上的优势。
油改水
促进涂料业与家具业深度合作
涂料与涂装一体化的呼声渐高。尤其是在“油改水”环保转型的大背景下，家具企业面临的不仅是更换涂料，更核心的是更换设备、调整工艺流程。这个过程中，一方面需要高昂的资金投入与涂装成本的增加，另一方面因缺少经验，家具企业难免担忧调整后的漆膜效果，所以多数家具企业还处于观望态度，等待同行改后再跟进。
面对这一情况，诸多大型涂料企业纷纷积极投入到“油改水”的实际工作进程中，与家具企业一起开展深度合作，从产品配方的调试到涂装设备的选择，通过多次的反复试验，最终形成“油改水”的整体解决方案。
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