涂料与涂装一体化就是指涂料产品与涂装线的一体化。涂料生产企业在产品研发过程中以实际应用为前提，综合考虑下游企业在选材、施工、环境、设备等因素，根据客户需求研发出相应的涂料产品，并提供配套设备的安装及售后服务。
涂装已严重滞后于涂料的发展
中国涂料产业起步较晚，但是发展速度却非常快。
尤其是在环保重压下，水性涂料等环保涂料发展迅速，各种创新的产品与应用不断推出。
而此时，涂装已经滞后于涂料的发展，涂料与涂装失衡的问题凸显出来。
主要原因一：
涂料企业、涂装设备商、家具制造企业三方都缺乏良好的沟通和对接。
涂料企业专注于产品性能研发，但对涂装设备、涂装技术并不专业。
涂装设备厂商注重涂装技术的提高，却并为充分掌握涂料性能
家具企业，根据涂装设备商和涂料企业要求按部就班的生产，不会花太多心思钻研涂装工艺。
主要原因二：?
涂装设备及技术落后限制涂料产品的应用和发展。
技术一直是我国涂料行业发展的软肋，也是涂料下游产业发展面临的瓶颈。
再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都导致实际应用在家具企业的涂装设备落相对落后，涂装能力偏弱。
主要原因三：
涂装工人技能与素养不足。专业涂装人员匮乏已经十分常见，有企业就感慨，招个名校大学生很容易，但招个好的涂装工千难万难。
“施工难”的问题，在某种程度上制约了涂料、设备、家具制造行业的发展，因此需要设备商与涂料商通力配合，简化施工工艺、做好人员培训。
“油改水”来临，家具厂整改和涂装工艺越发复杂
实施“油改水”项目，除了资金的投入，涉及的工厂和生产车间的重新布局、流水线以及涂装设备的全面升级以及对工人技能和素质的全面提升等等，每一块都是一个庞大繁杂的工程。
“油改水”需要的不仅仅是一句空头口号，而是一种壮士断腕的勇气。
主要原因?
有一家具厂负责人在宣布企业全线启用水性漆时曾介绍说：
“改造筹备工作用了近两年时间。先要摸清楚生产工艺流程，请8至10名油漆工，找到最适合的水性木器漆，还要考虑到技术成本问题，然后买设备、建造生产车间，这些事情起码得用三个月，如果企业想要使用进口设备，起码半年。接下来，投放设备进行制造生产，又得三个月。”
而且这些产品还不能马上大规模投产，因为在推出市场前要对产品进行抽检、回访，以确保水性漆工艺不会出现问题。
资源整合
如此复杂的改造过程，显然不是家具企业靠自身就能够完成的，必须整合各方面力量。
此时，作为涂装核心的涂料和涂装设备一体化供应，不仅解决了涂料和设备供应的问题。
更解决了性能匹配的问题，保证了涂装效果，成为最优路径。
涂料、设备、家具厂的紧密关系
家具厂希望通过涂料涂装一体化降低转型难度和风险，而涂料企业更希望推进涂料与涂装一体化。
因为涂装一体化不仅可以推进下游企业对涂料性能的了解，达到涂料与涂装的完美结合，更有助于涂料企业掌握下游企业需求，及时发现问题，改进生产技术，适时研发出适合市场需求的产品，降低研发成本和推广助力。
涂料企业可以作为主导做涂装一体化，为家具企业配套设备，而相同的道理，设备企业也可以以自身为主导，为家具企业配套油漆。
在某些方面讲，也许设备商会更有优势。
两种主导模式，虽然最终都能满足家具企业的需求，但家具企业对涂料和涂装设备的依赖程度显然是不同的。
家具涂装“油改水“，将涂料企业与家具企业捆绑在一起，而“涂料与涂装一体化”，又将涂料企业与设备企业捆绑在一起。
目前，涂料与涂装一体化，还需要一个磨合的过程，需要给予足够的耐心。
相信通过涂料与涂装一体化的不断发展，双方的共通点会越来越多，届时，懂设备的涂料商和懂涂料的设备商携手合作，定能实现涂料与涂装1+1＞2的效果！
文章摘自拓普合成科技
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